Projektaufgabe

Es soll eine Variantenmatrix bzw. ein Baukastensystem, bei dem individuell Chargen-mischer, Schüttguthandhabungs-, Siloauswurf-, Zuführ-, Dosier- und Wägeeinrichtungen seitens des Vertriebes zusammengestellt und angeboten werden kann, entwickelt und geplant werden. Dieses System soll der Firma Haver & Boecker oHG ermöglichen, Komplettlösungen in der Schüttguthandhabung ohne Planungspartner zu realisieren.

Durch die Höhe und der herkömmlichen Bauweise des Mischturmes müssen Stahlgestelle, die den geforderten Belastungen standhalten, angefertigt werden. Zusätzlich wird für die Befüllung der Silos von gröberen Materialien, wie Kies und Sand (Ø 0-12mm), ein Becherwerk benötigt, welches in der Bauhöhe den eigentlichen Turm noch einmal überragt. Die pneumatische Befüllung von pulverförmigen Schüttgütern der anderen Silos, sowie die Teilstücke derer Förderung, erfordert etliche Rohrleitungen. Die Aspekte der Arbeitssicherheit und deren Bestimmungen von Schutzbauten, damit niemand verletzt wird, spielen ebenso eine wichtige Rolle und machen die Neu-anschaffung einer solchen Anlage sehr teuer. Die Projektgruppe soll eine Alternative entwerfen, die zum einen den Stahlbau und den Bauraum dezimiert und zum anderen die Anschaffung von Mischtürmen standardisiert und kostengünstiger gestaltet. Die Umstellung soll die individuellere Erstellung von Angeboten seitens des Vertriebs ermöglichen und auch den Neuerwerb für kleinere und mittelständige Betriebe erschwinglich machen.

Bild: herkömmlicher Mischturm (Quelle: Haver & Boecker)

Durch ein Förderorgan, wie ein Becherwerk, werden die Lagersilos befüllt. Dort ist es wichtig, dass das Produkt vor Feuchtigkeit und Staubentwicklung geschützt wird. Sobald der Mischturm zu produzieren beginnt, werden Abzugsorgane elektronisch angesteuert, um in einen wiegenden Behälter zu fördern. Durch gravimetrische Messorgane an den wiegenden Behältern und eine frequenzgesteuerte Drehzahlüberwachung an den Abzugsorganen, wird computertechnisch so verwogen, dass die geforderten bzw. richtigen Mengen der verschiedenen Rohstoffe der hinterlegten Rezepte eingehalten werden. Nachdem in den wiegenden Behältern die richtige Menge an Rohstoffen dosiert ist, werden diese über Schurren¹ in einen Chargenmischer entleert. Diese Chargen-mischer haben, je nach Komplexität des Endproduktes, unterschiedliche Mischzeiten. Meist liegt diese bei 5 – 6 Minuten. Während der Mischer seine Charge durchmischt, dosieren die Förderorgane gleichzeitig wieder in die wiegenden Behälter, wodurch Zeit eingespart wird. Sobald die Charge gemischt ist, gelangt diese über Schurren in die Vorbehälter der Packmaschinen oder in Lagersilos. Durch die Bauweise dieser herkömmlichen Mischtürme, sind alleine die Baukosten z.B. für Stahlbau oder Fundamente unheimlich hoch.