Aufgabenstellung

Die folgende Problematik galt es in dieser Projektarbeit zu lösen:

Die Aumann AG ist ein weltweit führender Hersteller von Spezialmaschinen und vollautomatisierten Fertigungslinien schwerpunktmäßig für die Automobilindustrie. Eines der Herzstücke ihrer vielfältigen Produktpalette ist ein Drehtisch, der überwiegend in teilautonomen Schweiß-/Laser-/Brennzellen eingesetzt wird.Der Ablauf in einer solchen Fertigungszelle ist wie folgt: ein Mitarbeiter betritt die Bestück-/Entnahmeseite und positioniert dort die zu bearbeiteten Komponenten. Danach verlässt er diesen Bereich, der als Gefahrbereich gilt, und quittiert seine Abwesenheit. Im Anschluss rotiert der Drehtisch um 180° und befördert die Komponenten in den abgeschirmten Roboter-Arbeitsbereich. Während des vollautomatisierten Arbeitsvorgangs entnimmt der Mitarbeiter das fertige Bauteil und bestückt die Vorrichtung neu. Das Ziel dieser Projektarbeit war es die Drehtisch-Einheit durch konstruktive Veränderungen kostenoptimiert für einen breiteren Markt zu erstellen. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, setzte sich die Aumann Beelen GmbH folgendes Ziel: durch konstruktive Veränderungen an der Drehtisch-Einheit soll eine kostenoptimierte Version erstellt werden, die einen breiteren Markt anspricht. Ein Großteil der Herstellungskosten sollte eingespart werden, indem die Motorgetriebekombination durch einen wirtschaftlicheren Antrieb ersetzt wurde. Zusätzlich sollte der Drehtischrahmen vereinfacht werden, um den Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Kosten zu senken.