Aufgabenstellung
Bei der Firma CLAAS sind aktuell viele verschiedene Drehböcke zur Aufnahme von über Tausend Schweißvorrichtungen an den Business Unit Grain (BUG) Standorten im Einsatz. Um den Vorrichtungsbau weiter zu standardisieren, ist die Forderung eine Vereinheitlichung der vorhandenen Drehböcke. Die Drehböcke sind im Schweißbetrieb notwendig, um das Schweißen der Baugruppe möglichst in Wannenlage und damit die Qualität und ein ergonomisches Arbeiten zu gewährleisten.
F
Der Modulbaukasten
Durch die verschiedenen Standorte der BUG sind mit der Zeit an jedem Standort viele verschiedene Drehböcke entstanden. Es gab keine einheitliche Konstruktion, die für jeden Standort abrufbar ist. Das Modulbaukastensystem soll den handbetriebenen Drehbock an allen Standorten vereinfachen und vereinheitlichen.
F
Die Bremse
Bei CLAAS werden viele verschiedene handbetriebene Drehböcke als Fertigungshilfsmittel eingesetzt. Diese ermöglichen das Ändern der räumlichen Lage von Schweißvorrichtungen durch die Drehung um eine Achse. Das Ändern der räumlichen Lage ist zwingend notwendig, damit in der optimalen Position geschweißt werden kann. Um die gewünschte Position zu fixieren, wird diese mit Hilfe der Bandbremse festgestellt.
Außerdem ist ein sogenannter Schleifbetrieb mit der Bandbremse möglich. In diesem Betrieb ist die Schweißvorrichtung vor unkontrolliertem Drehen gesichert. Dennoch lässt sich die Schweißvorrichtung mit aufwenden von Handkraft in die nächste gewünschte Position schwenken, ohne hierfür die Bremse zu lösen und anschließend wieder festzuziehen.
Die für diesen Zweck verwendete Bandbremse ist veraltet und kann zukünftig nicht mehr hergestellt werden. Unsere Aufgabe bestand nun darin, ein neues und moderneres Bremssystem zu entwickeln.