Vormontageplatz Scheibenreinigung

Um das Reinigen und Kontrollieren der Scheibe gleichzeitig durchführen zu können, wird von der Projektgruppe der Vorschlag einer rückseitigen Durchleuchtung eingebracht. Diese Idee bildet das Herzstück der Gestaltung des Arbeitsplatzes. Durch die Entscheidung, die Arbeitsplätze im Stehen zu erarbeiten, verlagern sie die Arbeitsfläche auf eine senkrechte Position. Das blaue obere Element symbolisiert die Glasscheibe welche es zu reinigen gilt.

Hinter dieser befindet sich das LED Panel. Durch die schiefe Lage in einem Winkel von ca. 75°, wird das Reinigen deutlich einfacher und ohne das nach vorne Beugen ergonomischer.

Mit Hilfe eines LED Panels, welches von hinten die Scheibe anstrahlt, ist das Kontrollieren einfacher und effizienter durchzuführen. Unterhalb der Hauptarbeitsfläche befindet sich eine ausziehbare Arbeitsfläche, welche zum Reinigen und Bekleben des Edelstahlrahmens ausgezogen werden kann. Die Oberfläche ist mit Borsten ausgestattet, um ein verkratzten des Rahmens zu vermeiden. Im unteren Bereich ist ein Kanban-Regal angeordnet, in welchem Klebetuben und Klebeband lagern. Für ein ergonomisches Arbeiten wird eine Hubmechanik am Arbeitsplatz integriert, damit der Größenunterschied verschiedener Mitarbeiter ergonomischer ausgeglichen wird.

Höhe bis zum Tisch, 1000mm.

Gesamthöhe, ohne Nutzung der Hubmechanik, liegt bei 2201mm. Das Abmaß der Grundfläche ist 862x867mm.

Vormontageplatz Tür

Mit den neu gesammelten Erkenntnissen aus der Versuchsreihe der Türmontage, im 75° Winkel, wird nun ein neuer Arbeitsplatz gestaltet. Da es geplant ist, das Kleben der Scheibe für zwei unterschiedlichen Typenvarianten an einem Arbeitsplatz zu integrieren, wird ein möglichst platzsparender Arbeitsplatz geplant (Bild 4-9). Die beiden Vorrichtungen werden auf einem ca. 800mm hohen Rollwagen jeweils im 75° aufgerichtet, die Spanner liegen hierbei oberhalb, so wie es die Erkenntnisse aus dem Versuch empfehlen. Auf die passenden Arbeitshöhen der Mitarbeiter wird besonders geachtet, so ist ein lockeres greifen an die oberen Spanner auch für die kleineren Frauen in dem Bereich möglich. Die Türen, die sich aufklappen lassen, öffnen beide nach links. Im unteren Bereich des Wagens ist noch Platz für eventuelle Kisten etc. angedacht. Durch das BeeWaTec System ist ein Nachrüsten sehr schnell und einfach zu realisieren. Des Weiteren werden Anschläge für das Öffnen der Vorrichtung angedacht, damit die Scharniere beim öffnen geschont werden. Diese Anforderungen werden von der Projektgruppe in einer Skizze dargelegt und an einen zuständigen Werker übermittelt. Dieser Facharbeiter fertigt dann eine Halterung für die beiden Vorrichtungen. Mit dieser können dann je nach Bedarf, die komplette Tür für die zwei Varianten an einem Arbeitsplatz hergestellt werden.

Vormontageplatz Haltewinkel

Mit einzuplanen ist bei diesem Arbeitsplatz eine Kniehebelpresse, auf welcher die Laufrollen gepresst werden, mit den Grundmaßen 220x270x700 mm. Die Presse soll auf dem Tisch montierbar sein. An dem Platz wird der Haltewinkel gefertigt. Es werden dabei keine Werkzeuge benötigt. Die Höhe des Tisches befindet sich bei 1178 mm, die Gesamthöhe bei ca. 1500 mm. Eine Tischlänge von 300mm sorgt für ein ideales Greifen in die Kisten am Tischende. Durch die Höhenverstellbarkeit des gesamten Systems ist es möglich, die verschiedenen Arbeitshöhen der unterschiedlichen Mitarbeiter individuell anzupassen. Auch Kunststoffmatten auf dem Boden sorgen hier später für ein angenehmes Stehen.

Angedacht ist der Arbeitsplatz, dass eine Kniehebelpresse zwischen den beiden Regalen steht und im Bereich der Holzplatte davor der Haltewinkel kpl. montierbar ist. Im linken Bereich befinden sich drei Kisten, in denen Teile für die Laufrolle lagern. Die Teile werden entnommen und auf der Presse vorgepresst, um anschließend in einer der rechten Kanban Kisten zwischengelagert zu werden. Der rechte und linke Haltewinkel, die etwas länger sind, werden unten auf den schwarzen Ebenen gelagert. Dort entnimmt man den Haltewinkel, legt ihn auf den Tisch und montiert ihn mit den fertigen Laufrollen. Danach wird der komplette Haltewinkel direkt mit dem Spülraum montiert, weshalb die Projektgruppe kein Zwischenlager für den fertigen Haltewinkel eingeplant hat, da die Montagezeit besonders gering ausfällt.